Soldabilidad de los metales
A veces una simple escayola no es suficiente para arreglar un hueso roto. En su lugar, puede ser necesaria una intervención quirúrgica para introducir un clavo en el hueso y estabilizarlo. Un proyecto financiado por la UE ha desarrollado un prototipo de herramienta quirúrgica para este tipo de operaciones que ayudará a evitar posibles contaminaciones cruzadas. Gracias a un novedoso método de soldadura, la nueva herramienta no tiene hendiduras donde puedan esconderse las bacterias y además es más fácil de limpiar que las herramientas tradicionales.Escariador CLEANTOOLS
En la cirugía, el eje del escariador se dobla según sea necesario. El problema es que el doblado abre el vástago en algunas partes, de forma similar a lo que ocurre cuando se dobla un muelle, permitiendo potencialmente la entrada de sangre y bacterias. Sin embargo, una vez que la herramienta se endereza, las pequeñas hendiduras desaparecen, lo que hace que los escariadores tradicionales sean extremadamente difíciles y costosos de limpiar y esterilizar. Aunque los hospitales intentan garantizar unas condiciones de funcionamiento estériles, existe un ligero riesgo de que las bacterias y los fluidos corporales de un paciente permanezcan en el instrumento y se transfieran al siguiente, lo que podría provocar una contaminación cruzada.
Pruebas de soldabilidad pdf
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Se está desarrollando un método para “soldar” huesos. La resistencia a la tracción de los huesos de pollo soldados in vitro ha superado el kilogramo. La soldadura se realizó con un láser Nd:YAG (1064 nm) o un láser de diodo (820 nm). La luz se suministró con una fibra óptica mantenida a unos milímetros de la superficie del hueso. Se desarrolló una soldadura para ayudar en el proceso de soldadura.
“Laser welding of bone: successful in vitro experiments”, Proc. SPIE 2128, Laser Surgery: Advanced Characterization, Therapeutics, and Systems IV, (7 de septiembre de 1994); https://doi.org/10.1117/12.184934
Soldabilidad del acero pdf
Se está desarrollando un método para “soldar” huesos. La resistencia a la tracción de los huesos de pollo soldados in vitro ha superado el kilogramo. La soldadura se realizó con un láser Nd:YAG (1064 nm) o un láser de diodo (820 nm). La luz se suministró con una fibra óptica mantenida a unos milímetros de la superficie del hueso. Se desarrolló una soldadura para ayudar en el proceso de soldadura.
Se está desarrollando un método para “soldar” huesos. La resistencia a la tracción de los huesos de pollo soldados in vitro ha superado el kilogramo. La soldadura se realizó con un láser Nd:YAG (1064 nm) o un láser de diodo (820 nm). La luz se suministró con una fibra óptica mantenida a unos milímetros de la superficie del hueso. Se desarrolló una soldadura para ayudar en el proceso de soldadura.
La Oficina de Información Científica y Técnica (OSTI) es la oficina del Departamento de Energía (DOE) que recoge, preserva y difunde los resultados de la investigación y el desarrollo (I+D) patrocinados por el DOE, que son el resultado de proyectos de I+D u otras actividades financiadas en los laboratorios e instalaciones del DOE en todo el país y los beneficiarios en las universidades y otras instituciones.
Métodos de ensayo de soldabilidad
La soldabilidad es una medida de la facilidad con la que se puede realizar una soldadura en un determinado material base, sin que se produzcan grietas, con propiedades mecánicas adecuadas para el servicio y con resistencia a la degradación en servicio. Varía en función de muchos factores, como se indica en ¿Qué es la soldabilidad?
Para muchos fines prácticos, la soldabilidad de un material es una comparación con otro, donde el primer material es uno que se ha soldado con éxito anteriormente. Sin embargo, para cuantificar la soldabilidad de un material, se dispone de una serie de pruebas, cada una de ellas específica de un aspecto de la soldabilidad.
En el caso de los aceros C-Mn y de baja aleación, las primeras preocupaciones sobre la soldabilidad son las relativas al agrietamiento de la fabricación. Estos aceros pueden ser susceptibles de sufrir grietas por solidificación, grietas por licuefacción, grietas por hidrógeno, desgarros laminares y grietas por recalentamiento.
Para evaluar el riesgo de agrietamiento por solidificación, una prueba de “parche circular” puede indicar la susceptibilidad (véase la Fig. 1). Se extrae un parche de prueba circular del centro del material de prueba y se atornilla a una gran placa de sujeción. El material de prueba se coloca de forma que el espacio alrededor del parche de prueba sea constante, y se suelda en ángulo en su posición sobre la placa de sujeción. Se realiza una soldadura entre el parche y la placa original, siguiendo la circunferencia del parche. Se puede observar la línea central y otras grietas de solidificación, y se comprueba la muestra para determinar si existe alguna grieta enterrada.